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　　膠印橡皮布的結構設計

　　膠印橡皮布的總厚度取決于膠印印刷機的設計特性和所使用的襯墊(橡皮布輥筒下面還需包一個襯墊來調整印刷壓力)的厚度，一般要求膠印橡皮布的總厚度為(1.95±0.02) mm。

　　表面膠主要起吸墨、傳墨作用。其厚度要適中.表面膠太薄則硬度偏高、彈性偏低使轉印的網點不圓整，畫面產生深淺不一的條子，且印版磨損快，影響耐印率。表面膠過薄(如小于30絲)，甚至在膠印橡皮布安裝在輥筒上，輪齒紋緊后表面膠下面的基布布紋顯露，進而轉印于印刷品上影響印刷質量。反之，表面膠太厚則轉 印網點變形(網點擴大，發虛)字跡移動出現“雙印”，導致套印不準，畫面模糊。表面膠控制厚度為0.5^-0. 6mm。

　　內層膠主要的作用一是保證各層基布有足夠的附著力，二是賦予膠印橡皮布有良好的抗壓縮變形性和回彈性.受總厚度、表面膠厚度的限制，內層膠的厚度一般為1.35- 1. 45mm〔包括基布). 膠印橡皮布整體結構。

　　綜上所述，所謂橡皮布即由橡膠及基布構成。基布是膠印橡皮 布的基礎骨架，在一定意義上，膠印橡皮布質量的好壞，基布是決定性因素.尤其是在高速輪轉膠印機上使用的氣墊式可壓縮橡皮布 基布的作用更為明顯.因此，基布的質量及層數 必須保證膠印橡皮布具有足夠的徑向拉伸強度和盡量小的伸長率。