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　　橡皮布在膠印過程中作用是，通過滾筒與橡皮之間壓縮變形產生的彈性壓力，將圖文從印版傳遞到承印物(紙張)上。大多數橡皮布都是由三層長纖維棉織氈與特殊的橡膠組成。并且是在一面涂有混合橡膠層。不同橡皮布之間有些細微的差別。為了保證質量，橡皮布厚度偏差必須不超過0.01mm。

　　目前很多印刷廠都采用更先進的氣墊橡皮布，這種橡皮布在結構上增加了許多微小封閉的空氣球體并分散在膠層中，因此在與印版滾筒、壓印滾筒接觸時可被壓縮，氣墊橡布具有更強的抗沖擊、性抗擠壓性和敏彈性。其壓縮量比普通橡皮布大0.10mm，彈性、油墨傳送性能，使用壽命大大強于后者等諸多優點，主要用于高速機，和采用硬性或中性包襯及印高檔產品的印刷機使用。

　　新橡皮布在上機前，必須按印機要求的尺寸的裁切標準，理論上四邊均為直角，若橡皮布偏斜，則會受力不均，易蠕動或扭轉變形。印刷時引起網點變形。上版夾時應分清經緯方向位置，一般橡皮上都有標志，其背面底布上紅線或綠線為橡皮布經向。也可用手稍用力攔伸試驗，能感覺明顯拉長變形的一方為緯向位置，即上橡皮夾方向，不易伸長的則為經向位置。如果弄錯方向，橡皮布上機后會上不緊越拉越長，印品有重影現象，最終橡皮報廢。確定好方向后，上橡皮夾螺絲時應量好兩邊及縱向距離一致后，先緊中間螺栓，再緊兩邊的順序緊固螺絲。如果先上兩邊，橡皮布易邊口不齊呈波浪紋，影響EN屆，J效果和橡皮布使用壽命。全部螺絲都擰緊后用直尺再檢查一下，保證兩只橡皮夾平行，距離一致。如果裝入版夾兩邊不平行，繃緊橡皮軸向位置繃緊度不均勻，使橡皮布一側松，一側緊。橡皮布會因此而產生扭轉變形。上好橡皮夾的橡皮布上機時，橡皮夾一定要卡到位，否則會因為版夾未上到位，高速印刷時甩出損壞機器造成重大損失。