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　　印刷機(jī)橡皮布是印刷工業(yè)的常用印刷材料，在平版膠印中作為圖文信息的中間轉(zhuǎn)印體，是控制和決定印刷品質(zhì)量的重要因素，對(duì)于印刷質(zhì)量的體現(xiàn)與印刷效率起著極其重要的作用。印刷廠在選擇橡皮布時(shí)，首要考慮的是橡皮布的印刷適性問題。

　　橡皮布的印刷適性是指橡皮布與印刷材料、印刷條件相匹配，適用于印刷作業(yè)的性能。這些性能能使橡皮布所轉(zhuǎn)印或壓印的圖文信息印跡，在墨色均勻、網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)、圖文清晰度以及套印準(zhǔn)確等方面都能達(dá)到一定質(zhì)量要求和復(fù)制效果。對(duì)橡皮布而言，印刷適性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、橡皮布的吸墨性：是指橡皮布在印刷壓力的作用下，其表面吸附油墨的性能。橡皮布的吸墨性是橡皮布進(jìn)行圖文信息轉(zhuǎn)印的首要條件，橡皮布的細(xì)末性好，圖文印跡表面的墨量就充足，印刷的質(zhì)量與效果就好，反之則差。橡皮布表面對(duì)油墨的吸附能力取決于橡皮布的表面狀態(tài)和印刷條件，橡皮布在成型時(shí)需經(jīng)過精磨處理，使其表面形成了一定的砂目，產(chǎn)生絨表面狀態(tài)，這種表面就有較強(qiáng)的吸墨性。但是，印刷橡皮布在使用了一段時(shí)間后，表面邊的光滑而出現(xiàn)亮膜時(shí)，吸附油墨的能力就會(huì)下降，這時(shí)油墨的轉(zhuǎn)移率也會(huì)隨著吸附墨量的降低而減少，印刷品上的印跡就會(huì)出現(xiàn)墨量不足，露白底等現(xiàn)象，這時(shí)就必須把這層亮膜擦去，才能保證橡皮布原有的吸墨性能。

　　2、橡皮布的傳墨性：是指橡皮布在印刷壓力的作用下，將其表面上的油墨轉(zhuǎn)印到承印物表面上去的性能。橡皮布不僅需要有良好的吸墨性，更要有良好的傳墨性，這樣才能把表面上的油墨轉(zhuǎn)印到紙張表面上，形成符合印刷復(fù)制標(biāo)準(zhǔn)要求的圖文印跡。如果橡皮布的傳墨性差，轉(zhuǎn)印到承印物表面的墨量不足，這樣不僅影響印刷品的色密度，橡皮布表面的油墨也會(huì)越積越多，產(chǎn)生糊版等印刷故障。

　　3、橡皮布的剝離性：是指在印刷壓力作用下，橡皮布與紙張的剝離性能。在實(shí)際使用中，影響橡皮布剝離性能的主要因素有表面膠的化學(xué)成分，硬度及其表面的光滑度和電性能等，與油墨的物理性能，紙張的表面狀態(tài)，印刷品上的實(shí)地面積的大小等因素也有較大的關(guān)系。當(dāng)紙張完成一個(gè)印刷周期在剝離過程中，從橡皮布上剝離的紙張，由于在高速下剝離會(huì)受到很大的剝離張力，常常會(huì)引起紙張的拉伸或起皺、拉毛，嚴(yán)重的出現(xiàn)剝紙斷裂故障。這不僅增加了廢品率，還會(huì)引起紙毛、紙粉在橡皮布上或在印版上產(chǎn)生堆積，形成糊版或堆版等故障。

　　4、橡皮布的回彈性：是指橡皮布在完成印刷作業(yè)除去壓力后能否瞬間回復(fù)到原來狀態(tài)的性能。又稱瞬間復(fù)原性。平版膠印的轉(zhuǎn)印過程，就是利用橡皮布所具有的高彈性能，以最小的壓力和摩擦系數(shù)，來完成圖文印跡的轉(zhuǎn)移，達(dá)到圖文清晰、墨色飽滿、層次豐富的印刷質(zhì)量效果。如果橡皮布的回彈性差，產(chǎn)生塑性變形，不能恢復(fù)到原來的彈性狀態(tài)，橡皮布與印版滾筒，壓印滾筒之間就不能充分接觸而保持原有的線壓力，就會(huì)出現(xiàn)吸墨與傳墨的不穩(wěn)定性，出現(xiàn)墨色前后不勻等故障。

　　5、橡皮布的拉伸變形性：是指橡皮布在拉力作用下產(chǎn)生的變形。這種變形表現(xiàn)在三個(gè)方面：即橡皮布在受力方向長(zhǎng)度增加;橫向尺寸縮短，厚度減薄。橡皮布的拉伸變形所引起的厚度變化會(huì)對(duì)橡皮布的彈性和硬度產(chǎn)生影響。因此，在橡皮布的操作中，不能只在橡皮布的拖梢一端進(jìn)行拉緊，而要在橡皮布的咬口部位和拖梢部位依次進(jìn)行施加壓力，這樣才能使橡皮布在滾筒上具有均勻的拉緊程度，從而保證橡皮布在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中不發(fā)生相對(duì)位置的移動(dòng)與變化。