當(dāng)前位置>迪可橡皮布使用難題攻略!不容錯過
發(fā)布者：未知?發(fā)布時間：2021-05-25摘要：橡皮布在使用過后也是需要擦洗的，下面， 橡皮布批發(fā)價格 小編就來為大家介紹一下。 (1)棉布上的清洗劑用量不宜太大，以棉布擦洗橡皮布時不吃力為準(zhǔn)。為了在擦洗橡皮布的過程中不必耗用太多體力，操作人員通常喜歡在棉布上倒入較多的清洗劑，這樣做會帶來一些不良后果，如印刷合壓后，橡皮布...
橡皮布大家都是有一定了解的，也相信大家在使用橡皮布的時候都遇到過各種問題，接下來迪可橡皮布公司就為大家來詳細的介紹一下橡皮布在使用中難題的解決方法，趕緊跟隨我們來了解一下吧。
1.印刷區(qū)域發(fā)虛、印不全
【原因分析】
① 印刷壓力不準(zhǔn)確，襯墊損壞。
② 橡皮布受沖擊損壞。
③ 襯墊印版滾筒與橡皮布滾筒或橡皮布滾筒與壓印滾筒壓力不足。
④ 襯墊壓印滾筒或橡皮布壓印滾筒表面損壞。
⑤ 印刷版盲版。
解決辦法：
檢查受沖擊損壞區(qū)域以及橡皮布和/或襯墊。同時嘗試調(diào)整壓印滾筒設(shè)置。
檢查橡皮布厚度，檢查包襯，重新修補或更換橡皮布。
按印刷機條件檢查包襯的厚度，以及印版、橡皮布和壓印滾筒之間的壓力。
修復(fù)襯墊壓印滾筒或橡皮布壓印滾筒。
重新制作印版。
2.橡皮布夾條脫落
【原因分析】
① 橡皮布繃得過緊。
② 橡皮布裝夾過程中夾條安裝不當(dāng)。
③ 橡皮布夾條使用不當(dāng)。
④ 橡皮布夾條在印刷機滾筒卷軸桿上安裝不當(dāng)。
⑤ 橡皮布不成直角。
解決辦法：
使用正確的扭力安裝橡皮布(扭力值可詢問機器制造商或查找機器說明書)
橡皮布安裝后的厚度要求準(zhǔn)確(可使用筒徑儀測量)
橡皮布夾條安裝時的膠水或膠帶寬度或厚度不足。
檢查印刷機所對應(yīng)的橡皮布夾條的尺寸規(guī)格。
檢查橡皮布夾條安裝后的兩面是否壓到位。
檢查橡皮布夾條安裝后的外形是否和要求吻合。
檢查印刷機上橡皮布的安裝卡槽，必要時進行清洗。
檢查橡皮布的外觀垂直度。
3.油墨脫層
【原因分析】
① 溶劑腐蝕。
② 橡皮布擠壓過度。
③ 油墨堆積在邊緣。
④ 橡皮布邊緣沒有密封。
解決辦法：
將橡皮布和油墨樣品的MSDS報告送至實驗室進行評估。
檢查橡皮布的背面因清洗溶劑過多導(dǎo)致的長時間被浸。
檢查橡皮布表面是否有表面裂口，這會使溶劑腐蝕膠黏劑。
檢查襯墊及壓力。
密封橡皮布邊緣。
4.印刷網(wǎng)點重影
【問題分析】
① 橡皮布安裝不當(dāng)，過于松弛。
② 印刷壓力過大，造成超標(biāo)。
③ 為實現(xiàn)油墨密度，給墨量過多。
④ 曝光下的膠片/印版發(fā)生移動，造成重影。
解決方案：
重新加緊橡皮布并進行正確安裝。
重新檢測印版、橡皮布和壓印滾筒之間的壓力。
減少油墨量/水量。
更換親墨性能更佳的橡皮布。
檢查印版上的網(wǎng)點。
5.印刷網(wǎng)點增大
【原因分析】
① 著墨輥壓力太大。
② 著墨輥硬度太低。
③ 油墨選用不當(dāng)，黏度或黏性低。
④ 水墨不平衡。
⑤ 油墨抗水量太差，導(dǎo)致的油墨過度乳化。
⑥ 印版與橡皮布滾筒之間、橡皮布與壓印滾筒之間壓力過大。
⑦ 潤版液溫度太高。
⑧ 潤版液pH值不正確。
⑨ 傳統(tǒng)制版中菲林到印版的過度曝光。
⑩ 橡皮布表面處理不當(dāng)。
解決辦法：
更換高黏度油墨或增加黏性。
降低印刷速度。
減少油墨量和水量。
油墨供應(yīng)商檢查油墨。
減小印版和橡皮布滾筒之間的壓力。
減少橡皮布和壓印滾筒之間的壓力。
將潤版液溫度降低到12到16攝氏度。
將潤版液pH值調(diào)節(jié)至弱酸性。(特殊紙張可根據(jù)實際情況)
檢查印版上的網(wǎng)點大小，必要時重新制版。
更換為更具兼容性的橡皮布。
6.橡皮布表面溶脹
【原因分析】
① 因過度的壓力、極高的油墨黏性或橡皮布清洗不當(dāng)而導(dǎo)致橡皮布膨脹。
② 油墨中的溶劑可能會影響橡皮布(例如UV油墨)。
解決方法：
檢查橡皮布的厚度和包襯。使用優(yōu)質(zhì)的橡皮布清洗劑并進行定期清洗。如果橡皮布老舊，更換一張新的橡皮布或者更適用于所用油墨的橡皮布。
UV油墨和清洗劑通常會使橡皮布膨脹。嘗試使用UV油墨兼容橡皮布。
7.印刷鬼影
【原因分析】
① 著墨輥缺少油墨。
② 印刷版圖文布局不合理。
③ 水墨不平衡。
解決方法：
不是橡皮布的問題。檢查墨輥設(shè)置，用最少的水運行較厚的墨層。圖文布局不合理通常會導(dǎo)致問題。如果可能，改變圖文方向或總體重新排版。
8.印刷斑點
【原因分析】
① 印刷運行中水量過多。
② 橡皮布表面污染。
③ 橡皮布類型與潤版液不相兼容。
④ 潤版液溫度過高。
⑤ 紙張吸水率過高。
⑥ 印版不上墨。
⑦ 水墨不平衡。
⑧ 壓力不足。
解決方法：
減少印刷運行中水量。
檢查橡皮布表面，用溶劑清洗并用水清洗。
更換適合的潤版液。
將潤版液溫度降低到12到16攝氏度。
聯(lián)系紙張供應(yīng)商，更換合適的紙張。
重新制作印版。
調(diào)整水墨平衡。
調(diào)整襯墊。
9.印刷堆墨
【原因分析】
最常見的油墨問題(油墨短絲和抗水性差)，潤版液PH值或?qū)щ娐叔e誤，或墨輥設(shè)置錯誤以及溫度太高導(dǎo)致的油墨過度乳化。
解決辦法：
橡皮布不太可能是造成油墨堆積問題的原因。檢查水墨平衡，調(diào)整油墨，檢查潤版液PH值和導(dǎo)電率。
以上就是迪可橡皮布廠家為大家?guī)淼娜績?nèi)容，希望能夠幫助到大家，若大家有需要或者有其他想要了解的內(nèi)容，歡迎留言咨詢我們哦~
